币游国际平台app下载 砂漿噴涂機優勢與特點

砂漿噴涂機出現之前，抹灰工程都是人工進行的，全靠人工的話，不僅需要的工人多，而且施工效率還慢。但是砂漿噴涂機的出現大大改變了抹灰工程的施工效率，機械化施工不僅減少了人員消耗，而且節省了時間和金錢。除此之外，砂漿噴涂機還有哪些優勢特點呢?這篇文章就來給大家詳細介紹一下。

  1、砂漿噴涂機的操作非常簡單。人工進行抹灰工程的時候，還需要手推車、升降機等等設備，而砂漿噴涂機不需要搭腳手架，也不需要任何移動設備，就可以自如地在陰陽角、頂板自由噴涂。使用砂漿噴涂機不僅可以縮短工期，同時節省了其他費用。

  2、砂漿噴涂機的工作效率高，一臺砂漿噴涂機能夠每小時輕松噴涂150㎡，就按每天工作8小時計算，也可以噴涂1000㎡以上，相比人工來說，工作效率提高的不止一點半點。而且使用砂漿噴涂機施工的話，還基本沒有落地灰，更加干凈、省料。

  3、砂漿噴涂機設備的工作質量也很高。砂漿噴涂機設備對材料能夠攪拌的很均勻，所以材料都能夠充分發揮其特性。

  4、合用噴涂材料：膩子粉、涂料、乳膠漆、真石漆、水泥砂漿、干粉砂漿、保溫砂漿、防水材料、隔熱材料、吸音材料等水溶性材料。

  5、調節約量巨細，調出佳噴涂結局。

  6、除在電控箱上可以開關外，還配備遙控開關噴涂。

  7、噴槍與送料管的連接可以扭轉，便于操作。

  8、施工效率高，質量好。

  9、體積小巧，便于現場搬運，而且配件費用低，維修簡單。

  10、操作便當，速度快、省材料、省人工。

  使用砂漿噴涂機設備進行噴涂，設備的噴涂力度穩定，噴涂均勻，能夠使砂漿粘接牢固，從而避免空鼓、裂縫、脫皮現象的發生，可以說是很大程度上提高了抹灰工程施工質量。

  砂漿噴涂機操作指南

  1、每班開機前，先安動手油泵數次向傳動部位注油。電力螺桿水泥砂漿噴涂機

  2、接通電源后，先電動主電機，檢查橡膠螺扭轉標的目的是否一致，如紛歧致，即要更調電源相線(每次從頭借電源是都要進行此項檢查)

  3.接好輸送軟管及噴頭，向料斗假如清水5L，啟動電機將清水泵出，以是潤料斗，泵體及輸送軟管，將水大部門泵出后即停機。

  4.向料斗內插手膩子或涂料即可開機噴涂(應先啟動空壓機并打開風閥)

  5.嚴禁料斗內無料、無水的狀態下空轉。

  6.工作完畢要那排盡料斗內余料，并向料斗內安身夠的清水，清洗料斗，并開機泵出，清洗軟管機噴頭，知道泵出的盡是清水，以免余料在軟管種凝固，堵塞軟管及噴頭。

  7.停機時間過久，將機械擦拭干凈，并寫下增壓螺桿，涂油后，妥善保管，操作時從頭安裝。

  8.工作中呈現泵出壓力不足，可調整增壓釘子螺栓或改換增壓膠套及增壓蝸桿。

  9.噴涂前，應將受噴面積用水滲透;噴射時噴頭盡量垂直與受噴面(距離可按照噴涂結局自行調整)分層均勻噴涂，并和收平工序協調進行。墻面過干或噴涂后時間過久回嚴重影響收平結局，要改變工藝。

  10.向都料內裝料要均勻，不能間斷，檔輸送螺旋扭轉式，嚴禁用棍棒在料斗內攪拌，以防傷人。

  11.噴漿輸送管一單堵塞，將開關轉換到手動位置，只開壓縮機，將泵頭前快速接頭卸下，爾后將噴頭朝下堵實，風壓力出產反映壓力，將輸送管余漿吹出，在將快速接頭裝上，開始正常工作。

  12.噴弓手操作時，應佩戴安全帽，防護眼鏡、防護服等防護用品。

  13.增壓膠套和增壓螺桿為損件，為遲誤操作壽命，在初度操作時，增壓釘子螺桿更出于松散狀態，待壓力降低，流量較著減少是在調整壓緊螺栓，使之處于正常工作狀況。

  噴涂沙漿機維護日常

  (一)功課前的檢查和維護

  1、電機設備：包含電念頭、電源和輸電線路、電控箱的考驗、各開關應處于劃定狀態。

  2、潤滑油：手油泵強行加油次數。

  3、交叉料斗有無雜物和積渣。

  4.噴漿軟管、噴頭、風管的檢查。

  5.設備空運檢查。

  ①點動電機檢查扭轉標的目的(主電機順時，空壓機逆時)

  ②空壓機、風壓、風量、瘋搶調整

  ③檢查個儀表只是環境，尤其是電壓是否大道設計要求，交叉輸電線路，線徑距離和接頭連接等。

  6.風壓合風流量的設定因運輸中造成風壓開關不見松動，壓力彈簧應從頭調整。

  (二)噴漿功課中的檢查于維護

  1、電器設備檢查各儀表、按鈕、風壓開關，各路球閘，電機溫度是否正常

  2、噴漿軟管，噴頭及風管，檢查皆有密封和固定環境。風管和噴漿管不得有打結和破損跡象。

  3、風路系統：檢查接頭密封，固定和風壓，風量和工作環境等。

  (三)所有螺栓，螺母，螺釘都要經常檢查是否松動，發現松動幾十擰緊(尤其是電控箱各螺栓)

  (四)功課此后的維護

  1、注漿軟管，風管，噴頭清洗檢查

  2、設備的清洗和檢查

  3、空壓機。堵截電源、風源及封鎖各閥門、檢查各部位。

  4、電氣部門堵截電源、檢查各部位。

  5、去掉增壓釘子和轉子，清洗后從頭裝配。

  6、其他措置在運轉過程中發現的問題，清洗、調養等。